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Jun 02, 2023

Come selezionare gli inserti metallici per plastiche stampate

Di Mike Santora | 14 novembre 2019 Con migliaia di opzioni di inserti disponibili, ciascuna progettata per soddisfare determinati requisiti applicativi, non è sempre semplice come specificare diametro esterno, diametro interno, lunghezza e

Di Mike Santora | 14 novembre 2019

Con migliaia di opzioni di inserti disponibili, ognuna progettata per soddisfare determinati requisiti applicativi, non è sempre semplice come specificare diametro esterno, diametro interno, lunghezza e numero di fili.

Gli inserti metallici sono parte integrante della progettazione e della produzione di molti prodotti in plastica stampata. Tuttavia, poiché gli inserti sono spesso visti come articoli di base, non è raro che i progettisti di prodotti scrivano le specifiche di base di un inserto senza confermare che sia il più adatto all'applicazione. Dato che il numero di inserti richiesti raggiunge spesso i milioni, la mancata reperibilità dell'inserto corretto può aumentare significativamente i costi, il tasso di scarto, il rischio di guasto del prodotto e comportare tempi di fermo macchina eccessivi.

Per risolvere questo problema, molti OEM e stampatori di materie plastiche collaboreranno con produttori di inserti che offrono competenze ingegneristiche durante l'intero processo di progettazione e produzione. Ciò non solo crea un ampliamento del team tecnico dell'OEM, ma può aiutare nella scoperta di design di inserti non standard in grado di superare i problemi di usura, migliorare le prestazioni o la longevità e fornire notevoli risparmi sui costi nel lungo periodo.

Per Carlton Tanner, lui e un fornitore di inserti sono spesso costretti a collaborare per assistere un OEM che ha problemi con gli inserti selezionati. Tanner è il senior manager di Blackland Precision Hardware, un distributore con sede in Texas di hardware elettronico e commerciale, rivetti e inserti.

"Questo è particolarmente vero quando l'OEM ci fornisce un ordine di inserimento per un nuovo prodotto e le specifiche sono approssimative, cosa che accade abbastanza spesso", afferma Tanner.

Poiché sono disponibili migliaia di opzioni di inserti, ciascuna progettata per soddisfare determinati requisiti applicativi, non è sempre semplice come specificare diametro esterno, diametro interno, lunghezza e numero di fili.

Tri-Star Industries aiuta gli stampatori a iniezione e gli OEM a scoprire design di inserti non standard, come quello mostrato qui, che possono superare i problemi di usura, migliorare le prestazioni o la longevità e fornire notevoli risparmi sui costi.

Tanner sottolinea che anche i clienti più informati farebbero bene a prestare ascolto ai consigli degli esperti di inserti sui loro progetti. Descrive un caso del genere in cui uno stampatore a iniezione che lavorava per un'importante casa automobilistica aveva richiesto un inserto filettato in ottone con zigrinatura a diamante per un nuovo prodotto che avrebbe dovuto produrre.

"Fortunatamente, l'OEM ha condotto un test iniziale con l'inserto, da dove è risultato evidente che il design selezionato era alquanto problematico per il loro processo di produzione", spiega Tanner. "Prima di poter effettuare un ordine di oltre un milione di pezzi, avevano bisogno di una soluzione rapida."

Temendo che il problema potesse forzare backup di produzione, aumenti dei costi e mancate consegne per l'OEM, Tanner ha portato il problema a uno dei suoi principali fornitori di inserti, Tri-Star Industries. Tri-Star è specializzata in inserti filettati e limitatori di compressione per materie plastiche.

"Ciò che abbiamo riscontrato è che la superficie zigrinata degli inserti si scheggiava leggermente, sia durante il trasporto che quando gli inserti venivano caricati alla rinfusa nel sistema di stampaggio a iniezione (un'operazione standard)", afferma Tanner. “Di conseguenza, l’accumulo di questi piccoli trucioli ostacolava il processo automatizzato di stampaggio a iniezione, causando costosi tempi di fermo macchina non pianificati”.

Il team di supporto tecnico ha valutato le specifiche dello stampatore a iniezione e ha considerato i vari requisiti del prodotto finale prima di sviluppare disegni che Tanner potesse esaminare con lo stampatore. Tra queste l'idea di modificare la zigrinatura, ovvero il motivo scanalato (spesso a forma di diamante) sulla parte esterna dell'inserto, che aiuta a mantenerne la posizione.

Inoltre, per evitare che piccole scheggiature durante la spedizione entrino nella produzione, il team di supporto tecnico ha suggerito di aggiungere uno strato di rete sul fondo del contenitore di spedizione degli inserti e un rivestimento adesivo sul fondo del contenitore. La rete funzionerebbe come un setaccio, attraverso il quale i trucioli potrebbero cadere durante il trasporto; questi trucioli erranti si attaccheranno quindi alla superficie adesiva sul fondo del contenitore.